檢查可以經(jīng)常提醒你，你的裝配工藝是不是還有太多的變量。即使在你的制造工藝能夠達到持續的零缺陷生產(chǎn)之后，某種形式的檢查或者監測對于保證所希望的質(zhì)量水平還是必要的。表面貼裝裝配是一系列非常復雜的事件與大量單獨行動(dòng)。我們的訣竅是要建立一個(gè)平衡的檢查(inspection)與監測(monitering)的策略，而不需要進(jìn)行100%的檢查。本文要討論的是檢查方法、技術(shù)和手工檢查工具，以及回顧一下自動(dòng)檢查工具和使用檢查結果(缺陷數量與類(lèi)型)來(lái)改善工藝與產(chǎn)品的質(zhì)量。

       檢查是一種以產(chǎn)品為中心的活動(dòng)，而監測是以工藝為中心的活動(dòng)。兩者對于一個(gè)品質(zhì)計劃都是需要的，但是，長(cháng)期的目標應該是少一點(diǎn)產(chǎn)品檢查和多一點(diǎn)工藝監測。產(chǎn)品檢查是被動(dòng)的(缺陷已經(jīng)發(fā)生)，而工藝監測是主動(dòng)的(缺陷可以防止) - 很明顯，預防比對已經(jīng)存在的缺陷作被動(dòng)反應要有價(jià)值地多。

       檢查其實(shí)是一個(gè)篩選過(guò)程，因為它企圖找出不可接受的產(chǎn)品去修理。事實(shí)十分清楚，大量的檢查不一定提高或保證產(chǎn)品品質(zhì)。檢查是一個(gè)主觀(guān)的活動(dòng)，即使有相當程度的培訓，它也是一個(gè)困難的任務(wù)。在許多情況中，你可以叫一組檢查員來(lái)評估一個(gè)焊接點(diǎn)，但是得到幾種不同的意見(jiàn)。

       操作員疲勞是為什么100%檢查通常找不出每一個(gè)制造缺陷的原因，另外，這是一個(gè)成本高、無(wú)價(jià)值增值的操作。它很少達到更高產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿(mǎn)意的所希望目標。

       幾年前，我們開(kāi)始了使用“過(guò)程監測”這個(gè)術(shù)語(yǔ)，而不是檢查員，因為我們想要將生產(chǎn)場(chǎng)所的思想觀(guān)念從被動(dòng)反應轉變到主動(dòng)預防。一個(gè)檢查員通常坐在裝配線(xiàn)的末尾，檢查產(chǎn)品。在一個(gè)理想的情況中，工藝監測活動(dòng)是產(chǎn)品檢查與工藝監測之間的一個(gè)平衡 - 例如，確認正確的工藝參數正在使用，測量機器的性能，和建立與分析控制圖表。工藝監測承擔這些活動(dòng)的一個(gè)領(lǐng)導角色；它們幫助機器操作員完成這些任務(wù)。培訓是一個(gè)關(guān)鍵因素。工藝監測員與機器操作員必須理解工藝標準(例如，IPC-A-610)、工藝監測的概念和有關(guān)的工具(例如，控制圖表、Pareto圖表等)。工藝監測員也提高產(chǎn)品品質(zhì)和過(guò)程監測。作為制造隊伍中的關(guān)鍵一員，監測員鼓勵一種缺陷預防的方法，而不是一種查找與修理的方法。