大多數公司都試圖通過(guò)反復試驗來(lái)獲得更高的SMT產(chǎn)品產(chǎn)量，但費用和挫折都相當可觀(guān)。

       盡管這幾年來(lái)我們一直在大批量生產(chǎn)SMT產(chǎn)品，但只有不到10％的公司的首次合格率（FPY）超過(guò)90％。換句話(huà)說(shuō)，90％的公司正在進(jìn)行過(guò)多的返工。返工增加了產(chǎn)品的成本，并且由于每次焊接回流時(shí)金屬間化合物厚度的增加而降低了焊點(diǎn)的可靠性。

這種高缺陷率的原因是什么？
- 過(guò)程速度非?？?。
- 機器必須執行它們。
- 設備必須徹底表征。這可以被定義為理解影響設備性能的所有參數。
- 供應商可能會(huì )說(shuō)這很容易;不是這樣。
- 大多數大公司已指派工程師進(jìn)行優(yōu)化;小公司隨時(shí)學(xué)習。
- 隨著(zhù)您的學(xué)習不是一種選擇，因為收入或產(chǎn)品時(shí)間表（或兩者）可能會(huì )受到不利影響。


隨著(zhù)精細和超細間距高引腳數BGA的出現， 0402,0201和01005電阻器和電容器，以及免清洗助焊劑的廣泛使用，屈服問(wèn)題越來(lái)越嚴重。隨著(zhù)無(wú)鉛化的廣泛使用，隨著(zhù)我們進(jìn)入未知領(lǐng)域，產(chǎn)量問(wèn)題將變得更加復雜。


當產(chǎn)量問(wèn)題持續存在時(shí)，大多數人都會(huì )責怪制造業(yè)。這是不公平的，并且阻止公司實(shí)施必要的糾正措施?？刂屏悸实娜率强芍圃煨栽O計（DFM）;來(lái)料質(zhì)量;和制造工藝和設備。簡(jiǎn)單地說(shuō)，我們需要一個(gè)很好的配方（DFM），良好的配料（來(lái)料）和一個(gè)好的廚師（制造）。
如果從外包趨勢來(lái)看，“廚師”（CM）對質(zhì)量并沒(méi)有完全的控制權，因為客戶(hù)（OEM）控制著(zhù)“配方”和“配料”。但CM承擔責任。這不僅是錯誤的，但這種想法永遠不會(huì )讓我們獲得更高的收益和更低的成本。要解決產(chǎn)量問(wèn)題，我們必須了解設計和制造的相互依賴(lài)性。