SMT貼片如何保證不貼錯元件？

SMT是表面貼裝技術(shù)，是電子產(chǎn)品量產(chǎn)的重要保障。由于多數芯片和元器件都是有方向的，所以在SMT的過(guò)程中千萬(wàn)不能出錯，如果出錯返工將會(huì )帶來(lái)巨大的損失。SMT貼片過(guò)程中主要有兩種貼錯現象。

第一種貼錯現象：封裝一致，物料不同，貼成了另一種元器件；

第二種貼錯現象：封裝一致，物料一致，方向反了；

一旦貼錯，將會(huì )帶來(lái)巨大的經(jīng)濟損失，還會(huì )失去客戶(hù)，為了防止貼錯，必須考慮措施避免出錯。

1.必須認真核對客戶(hù)來(lái)料

SMT廠(chǎng)家所貼的物料，都是客戶(hù)隨PCB板和鋼網(wǎng)一起送來(lái)的，雖然客戶(hù)在送料之前已經(jīng)核對過(guò)，但是難免會(huì )出錯。所以SMT廠(chǎng)家一定要核對物料，尤其是貼片電容。防止因客戶(hù)送錯物料而導致錯誤，雖說(shuō)是客戶(hù)自己的錯誤，但是這樣也會(huì )搞得雙方不愉快，甚至丟失客戶(hù)。發(fā)現物料錯誤后，及時(shí)告知客戶(hù)，才能體現SMT的專(zhuān)業(yè)、負責。

2.必須認真核對Bom清單

客戶(hù)的Bom清單可能都是受控的要做入生產(chǎn)圖紙的，出錯的可能性雖然不大，但是SMT也是必須要核對的，這個(gè)過(guò)程中要核對來(lái)料型號和Bom是否一致、元器件數量是否一致，由此也能統計出所貼元器件焊點(diǎn)的數量。

3.必須確認上料時(shí)料盤(pán)的方向

買(mǎi)編帶包裝的元器件時(shí)，在編帶的一邊上都有一排的圓孔，這些圓孔起到標識芯片方向的作用，所以在上料時(shí)一定要將圓盤(pán)的方向擺對，否則貼出來(lái)都是反的。

4.做好AOI光學(xué)檢測

作為貼片的品控環(huán)節，檢測環(huán)節必不可少，檢測的內容包括少焊和虛焊，將這些錯誤及時(shí)，如果讓客戶(hù)來(lái)發(fā)現這些錯誤，那這個(gè)問(wèn)題可就嚴重了。