昆山SMT貼片加工中提高生產(chǎn)效率的方法

昆山SMT貼片加工的行業(yè)市場(chǎng)競爭激烈，利潤也已經(jīng)透明化，在這樣的大環(huán)境中，PCBA加工廠(chǎng)想要生存下來(lái)，就必須提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并且在提高效率降低成本的過(guò)程中還要保證我們電子加工質(zhì)量。有些朋友可能在想SMT貼片廠(chǎng)代工代料的生產(chǎn)效率又如何來(lái)提高呢？下面昆山威爾欣電子給大家分享一些心得。

昆山SMT生產(chǎn)線(xiàn)由多臺設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實(shí)際上生產(chǎn)線(xiàn)的速度是由貼片機來(lái)決定的。一條SMT生產(chǎn)線(xiàn)通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個(gè)貼裝過(guò)程的時(shí)間（以下簡(jiǎn)稱(chēng)貼裝時(shí)間）相等并且小時(shí)，則整條SMT生產(chǎn)線(xiàn)就發(fā)揮出了大生產(chǎn)能力。

1、負荷分配平衡

合理分配每臺設備的貼裝元件數量，盡量使每臺設備的貼裝時(shí)間相等。

2、設備優(yōu)化

每臺貼片機都有一個(gè)大的貼片速度值，對每臺設備的數控程序進(jìn)行優(yōu)化，就是使貼片機在SMT貼片生產(chǎn)加工過(guò)程中盡可能符合這些條件，從而實(shí)現高速貼裝，減少設備的貼裝時(shí)間。

3、盡可能使貼裝頭同時(shí)拾取元件

在排列貼裝程序時(shí)，將同類(lèi)型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時(shí)換吸嘴的次數，節約貼裝時(shí)間。拾取次數較多的供料器應安放在靠近印制板的料站上。在一個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動(dòng)距離。在每個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中，要使貼裝頭滿(mǎn)負荷。