昆山SMT貼片加工中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

昆山SMT貼片加工中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

昆山SMT貼片加工是SMT過(guò)程中最核心的技術(shù)，貼片加工的速度往往制約著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能。

一條SMT貼片加工生產(chǎn)線(xiàn)最少要有一臺貼裝常規尺寸元件的高速貼片機和一臺用于貼裝特殊尺寸元件的多功能貼片機。在SMT貼片加工的過(guò)程中總是會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題。下面昆山威爾欣電子就給大家介紹一下這些常見(jiàn)問(wèn)題的產(chǎn)生原因和解決辦法。

一、拋料問(wèn)題

一般來(lái)說(shuō)貼片機都會(huì )存在拋料問(wèn)題，而拋料會(huì )產(chǎn)生缺件不良，其實(shí)拋料問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因一般是吸取不良和識別不良。

1、吸取不良，主要原因是NOZZLE未能吸起材料，這種情況發(fā)生的原因可能是NOZZLE堵塞，缺損，FEEDER不良等原因造成的。在發(fā)生吸取不良時(shí)，應該檢查吸嘴有沒(méi)有被堵塞或者表面是不是不平，這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)更換吸嘴來(lái)解決。檢查FEEDER的進(jìn)料位置是否正確，如果不正確可以通過(guò)微調整，使元件在吸取的中心點(diǎn)上來(lái)解決問(wèn)題。檢查程序中設定的元件厚度是否正確，如果設定錯誤的話(huà)會(huì )導致機器無(wú)法識別從而造成無(wú)法吸取的情況。機器中對元件的取料高度的設定和FEEDER 的卷料帶有沒(méi)有正常卷取塑料帶等都會(huì )造成對物料的吸取出現問(wèn)題。

2、識別不良，主要是吸取到的物料沒(méi)有貼裝到PCB上。這時(shí)候要檢查吸嘴的表面有沒(méi)有異物和灰塵，如果是異物或者灰塵造成元件識別有誤差的話(huà)，更換清潔吸嘴就能解決。吸嘴的反光面如果被臟污或劃傷也會(huì )識別不良。元件識別相機的玻璃蓋和鏡頭出現元件散落或者是有灰塵遮擋也會(huì )影響到識別精度。

二、錯件問(wèn)題

錯件是昆山SMT貼片加工生產(chǎn)過(guò)程中最不能接受的異常。一旦出現錯件情況的話(huà)會(huì )在短時(shí)間內造成很大的損失。為了預防錯件問(wèn)題的發(fā)生，一般在每次更換機種之前,都會(huì )有首件生產(chǎn)，首件通過(guò)測試之后才會(huì )進(jìn)行正常生產(chǎn)，在SMT貼片加工的生產(chǎn)過(guò)程中更換料盤(pán)時(shí)需要把更換的料盤(pán)信息與系統中該站位的材料料號進(jìn)行比對，當料號一致時(shí)才會(huì )繼續貼片加工。

三、元件貼裝時(shí)的飛件問(wèn)題

飛件問(wèn)題一般是由于吸嘴吸取的元件在貼裝途中掉落引起的，這個(gè)時(shí)候應該檢查吸嘴有沒(méi)有被堵塞或者是出現表面不平的情況和元件是否殘缺不符合標準等。檢查Support pin 的高度有沒(méi)有達到一致。如果程序設定元件厚度不正確的話(huà)就按照正常規定值來(lái)設定，或者是否有元件或其他異物殘留于傳送帶或基板上從而導致PCB不能達到水平；檢查機器所設定的貼片高度是否合理，如果太低的話(huà)可能會(huì )出現貼片加工壓力太大從而彈飛元器件。如果錫膏黏性不足的話(huà)元件在PCB板的傳輸過(guò)程中也有可能掉落。