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昆山SMT焊接質(zhì)量評估與檢測詳解
所屬分類(lèi):公司資訊發(fā)表時(shí)間:2016-05-28

昆山SMT焊接質(zhì)量評估與檢測詳解

昆山SMT自動(dòng)檢測方法:元件測試、PCB光板測試、自動(dòng)光學(xué)測試、X光測試、SMT在線(xiàn)測試、非向量測試以及功能測試。
  一 連接性測試
  1. 人工目測檢驗(加輔助放大鏡):IPC-A-610B 焊點(diǎn)驗收標準基本上以目測為主。
  (1) 優(yōu)良的外觀(guān):潤濕程度良好;焊料在焊點(diǎn)表面鋪展均勻連續邊沿接觸角一般應<30,
  (2) 對于焊盤(pán)邊緣的焊點(diǎn),應見(jiàn)到變月面;焊點(diǎn)處的焊料層要適中,避免過(guò)多過(guò)少;焊點(diǎn)位置必須準確;焊點(diǎn)表面應連續和圓滑。
  (3) 主要缺陷:橋連/橋接- 短路;立碑, 吊橋、曼哈頓和墓碑  片式阻容元件;錯位-元件位置移動(dòng)出現開(kāi)路狀態(tài);焊膏未熔化;吸料/芯吸現象-QFP、SOIC
  2. 自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI):通過(guò)淘汰對SMA 進(jìn)行照射
  用光學(xué)鏡頭將SMA 反射光采集進(jìn)行運算
  經(jīng)過(guò)計算機圖像處理系統處理從而判斷SMA 上元件位置及焊接情況。
  3.絲網(wǎng)印刷后AOI:焊膏缺失、焊膏橋接、焊膏塌落;進(jìn)一步要求能夠測量焊膏的高度及面積;
  器件貼裝后AOI:元件漏貼、元器件極性錯/器件品名
  識別、元器件偏移/歪斜、片式元件側立/直立;
  4. 再流焊后AOI:通過(guò)焊錫的浸潤狀態(tài)可以推斷出焊錫的焊接強度。
  5.AOI 的基本算法
  (10). 亮度(BRIGHT)
  (2). 暗度(DARK)
  (3). 對比度(CONTRAST)
  (4). 無(wú)對比度(NO CONTRAST)
  (5). 水平線(xiàn)(HORIZONTAL LINE)
  (6). 無(wú)水平線(xiàn)
  (7). 垂直線(xiàn)(VERTICAL LINE)
  (8). 無(wú)垂直線(xiàn)
  (9). 亮度百分比(PERCENT WHITE)和暗百分比(PERCENTBLACK)
  激光/紅外線(xiàn)組合式檢測系統
  原理:通過(guò)激光光束對被測物進(jìn)行照射,利用熱容量的大小所產(chǎn)生的表面狀態(tài)變化,即由物體發(fā)熱、溫度上升的強弱差異,來(lái)實(shí)現對焊點(diǎn)的自動(dòng)檢測不同SMD對激光光束吸收率的變化與多種不良狀態(tài)有著(zhù)密切的關(guān)系。焊接溫度過(guò)度的的PCB 組件,焊點(diǎn)面常常模糊無(wú)光澤,或者容易出現表面粗糙的魄微粒狀,這些不良焊接對光束的吸收率高,檢測時(shí)會(huì )使焊接點(diǎn)溫度快速上升,使熱過(guò)程曲線(xiàn)處于高水平。
  X射線(xiàn)檢測儀:
  具有很強的穿透性,其透視圖可顯示焊點(diǎn)厚度、形狀及質(zhì)量密度分布,這此指標能充分反映出焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量,如開(kāi)路、短路、孔、洞內部氣泡以及錫量不足。
  有兩種類(lèi)型:直射式 X 光檢測儀、斷層剖面X 光檢測儀。
  最小分辨率/用途:50um 整體缺陷; 10um 一般PCB 檢測與質(zhì)量控制、BGA 檢測; 5um 細間距引線(xiàn)與焊點(diǎn)檢測um 級BGA 檢測、倒裝片檢測、PCB 缺陷分析與工藝控制;1um 鍵合裂紋檢測、微電路缺陷檢測。
  在線(xiàn)測試儀(In-circuit test)簡(jiǎn)稱(chēng)ICT:
  對元件極性貼錯、元件品種貼錯、數值超過(guò)標稱(chēng)值允許的范圍進(jìn)行性能測試,并同時(shí)檢查出影響其性能的相關(guān)缺陷,包括橋聯(lián)、虛焊、開(kāi)路以及元件極性貼錯、數值超差等,并根據暴露出的問(wèn)題及時(shí)調整生產(chǎn)工藝。接觸式檢測技術(shù)。
  在線(xiàn)測試儀有兩種:制造缺陷分析儀MDA ( Manutacturing DefectsAnalyzer),ICT 的早期形式,它只能模擬測試模擬電路的組伯板;
  另一種是ICT,它幾乎可以測試到所有與制造過(guò)程有關(guān)的缺陷,并能精確判斷出有缺陷元件,多采用中央處理器技術(shù)。
  向量法測試技術(shù)指把 N 分頻器計算器的輸出方波加到器件的輸入端,以完成對器件的激勵并根據器件的真值表確定所加的測試頻率,測試系統再用測試標準板與被測器件進(jìn)行比較和評估。也稱(chēng)格雷碼法。
  邊界掃描技術(shù)通過(guò)具有邊界掃描功能的器件來(lái)實(shí)現,因此邊界掃描測試技術(shù)又是專(zhuān)門(mén)針對這類(lèi)器件而執行。
  用于那些復雜的 VLSI 或ASIC 器件,在芯片內部插入標準的邊界掃描單元(Boundary Scan Cell),這些單元彼此串聯(lián)在主邏輯電路周?chē)?,構成了移位寄存器。邊界掃描技術(shù)以其虛擬的接觸解決了高密謀、細間距引腳難以測試的問(wèn)題。
  非向量測試(Veclorless Test)技術(shù)
  1. 電容耦合測試(FRAME SCAN)
  功能:能檢查出多種IC 封裝器件的開(kāi)路、橋連缺陷如PLCC、QFP、DIP,還可以發(fā)現組件中非硅元件的連接開(kāi)路。
  原理:在被器件上放置一塊金屬片感應器,器件引腳架、金屬片感應器及封裝材料三者就形成一個(gè)微小的電容,然后每個(gè)引腳依次加入AC 激勵,同時(shí)接收到IC 頂部金屬片感應器的感應信號


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